분할된 흑연 링

 

 

분할된 흑연 링 – 완벽한 폐쇄 루프 기계적 밀봉을 위한 8-세그먼트 접합 디자인

 

현대 산업에서는 메카니칼 씰의 안정성이 회전 장비(예: 압축기, 증기 터빈 및 원자로)의 사용 수명과 안전 수준을 직접적으로 결정합니다. 수많은 씰링 솔루션 중에서 독특한 구조 설계와 우수한 자체 윤활 특성을 갖춘 분할 흑연 링은 고온 및 고압-조건에서 샤프트 씰 누출 문제를 해결하는 핵심 구성 요소가 되었습니다.

 

분할된 탄소 링 또는 다중{0}}실링 링으로도 알려진 분할된 흑연 링은 여러 개의 팬-모양의 흑연 블록으로 구성된 환형 밀봉 요소입니다. 일체형 흑연 링과 달리 이러한 밀봉 링은 일반적으로 3, 6 또는 가장 진보된 8개의 세그먼트로 구성되며 정밀 외부 스프링 또는 확장 링으로 샤프트 슬리브에 고정되어 단단하고 완벽한 폐쇄 루프를 형성합니다.

 

8개 세그먼트 디자인에서 각 흑연 시트 세그먼트는 일반적으로 경사지거나 겹치는 절단이 특징입니다. 이 디자인은 폐쇄되고 밀봉된 캐비티 내 설치를 용이하게 할 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 마모 후 흑연 링이 절단부를 따라 안쪽으로 자동으로 미끄러지도록 허용하여 마모로 인한 틈을 지속적으로 보상하고 안정적인 밀봉 성능을 유지합니다.

 

기계식 씰 분야에서 세그먼트형 흑연 링은 주로 플로팅 씰 또는 스로틀링 씰로 사용됩니다. 핵심 작동 원리는 "다-접점 접촉, 자동 보상"입니다.

 

1. 자동 자체 정렬 및 보정: 8세그먼트 흑연 링의 외부 링은 일반적으로 스프링이나 금속 확장 링으로 고정됩니다. 장비가 작동 중일 때 스프링의 방사형 수축력으로 인해 흑연 블록의 내경이 마모되더라도 각 세그먼트는 스프링 힘에 의해 중심으로 모일 수 있어 밀봉 간격이 항상 최적 범위(예: 한쪽에서 3-10μm) 내로 유지되어 "완벽한 폐쇄 루프"를 형성합니다.

 

2. 복잡한 작동 조건에 대한 적응성: 이 다중- 세그먼트 구조는 일체형 흑연 링의 열팽창 계수 차이로 인해 발생하는 샤프트 고착 또는 균열의 위험을 제거합니다. 8-세그먼트 디자인은 더 큰 유연성을 제공하여 흑연 링이 더 높은 선형 속도와 열충격을 견딜 수 있도록 하여 -120도에서 500도 사이의 온도 범위의 열악한 환경에 적합합니다.

 

3. 마찰 전력 소비 감소: 기존 패킹 씰과 비교하여 분할 흑연 링은 마모 계수가 매우 낮아 마찰 손실을 90% 이상 줄여 에너지 소비와 샤프트 마모를 크게 줄입니다.

 

기계적 씰의 높은 요구 사항을 충족하기 위해 8-세그먼트 흑연 링은 일반적으로 기계 등급 탄소 흑연 또는 특수 흑연을 기본 재료로 사용합니다. 용도에 따라 재료는 밀도와 압축 강도를 향상시키기 위해 에폭시 수지, 페놀 수지 또는 Babbitt 금속 함침과 같은 함침 처리를 거칠 수도 있습니다.

 

제조 과정에서 분할된 구조의 동심도와 견고성에 대한 요구 사항이 매우 높기 때문에 8개의 세그먼트가 결합하여 완벽한 링을 형성하고 관통 구멍 결함을 방지하려면 특수 공구를 사용한 정밀 연삭이 필수적입니다.-

 

 

 

 

 

 

패키지:
베니어 케이스 또는 목재 케이스 또는 고객의 요구 사항에 따라.

배달 시간:
주문 확인 후 3~20일, 세부 배송 날짜는 다음에 따라 결정되어야 합니다.
생산 시즌 및 주문 수량.

 

 

 

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