고밀도 주조 탄소 흑연 금형

고밀도 주조 탄소 흑연 주형은 특수 성형 공정을 통해 생산된 고성능-탄소 흑연 재료입니다. 이는 미세한 미세구조, 낮은 다공성, 높은 강도, 우수한 열 및 전기 전도성과 같은 특성을 가지고 있습니다. 일반 흑연과 비교하여 우수한 내식성, 내마모성 및 고온- 안정성을 나타내므로 수많은 산업 응용 분야에서 대체할 수 없는 역할을 합니다.

야금 공정에서 고밀도 주조 탄소 흑연 주형의 가장 일반적인 용도는 연속 금속 주조의 결정화기입니다. 현대 연속 금속 주조 기술에서는 용융된 금속을 흑연으로 만든 결정화 장치에 직접 부어 급속 냉각 및 응고시킵니다. 고밀도 흑연의 매우 높은 열전도율(최대 110-150W/(m·K))로 인해 열을 빠르게 방출하여 금속을 빠르게 응고시킬 수 있습니다. 이를 통해 기존의 2차 가열 및 압연 공정이 필요하지 않아 에너지가 크게 절약됩니다. 예를 들어, 구리 프로파일과 주철의 연속 주조 공정에서 이러한 유형의 흑연 주형은 주조물의 표면 마감을 보장할 뿐만 아니라 미세한 구조와 높은 강도로 인해 용융 금속의 열 충격과 마찰을 견딜 수 있어 수명이 크게 연장됩니다.

기존 윤활유로는 견딜 수 없는 고온 또는 부식성 환경에서 -우수한 자체 윤활 특성을 지닌 고밀도 주조 탄소 흑연 주형이 기계적 밀봉 및 베어링에 이상적인 재료가 되었습니다.- 예를 들어, 가스 터빈 엔진에서는 고온{4}}오일 씰로 사용되어 150m/s의 고속 마찰과 600도의 고온에서 압축기 베어링을 보호합니다.- 화학 펌프에서는 부식성 유체를 운반하기 위한 밀봉 링으로 사용되며 높은 화학적 내식성을 활용하여 산 및 알칼리 부식에 저항합니다. 이는 레이싱 엔진의 실린더 헤드와 가정용 세탁기의 워터 펌프 씰에서도 발견됩니다.

고밀도 흑연 주형은 우수한 전기 전도성과 화학적 불활성으로 인해-전기 및 신에너지 분야에서 빛을 발합니다. 전통적인 전기 응용 분야에서는 모터 카본 브러시, 고로 발열체 및 방전 가공용 전극으로 가공됩니다. 에너지 신산업이 부각되면서 수소연료전지의 핵심 부품인 분리판의 핵심 소재로 자리 잡았으며, 수소와 공기의 정확한 분포와 효율적인 전자 전도가 가능해졌습니다. 동시에 바나듐 레독스 흐름 배터리와 같은 새로운 에너지 저장 장치의 집전체로도 사용되며 부식 속도가 매우 낮아 에너지 저장 시스템의 수명을 20년 이상 보장합니다.

패키지:
베니어 케이스 또는 목재 케이스 또는 고객의 요구 사항에 따라.

배달 시간:
주문 확인 후 3~20일, 세부 배송 날짜는 다음에 따라 결정되어야 합니다.
생산 시즌 및 주문 수량.

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